内圓(yuan)珩磨(mo)的作業原(yuan)理如(ru)下：珩磨油(you)石相對于(yu)被(bei)加(jia)工工件内孔既(ji)作旋轉運(yun)動，又(you)作往(wang)複直(zhi)線運(yun)動，一起(qi)，珩(heng)磨油(you)石在(zai)孔内(nei)作徑(jing)向的漲縮，然後(hou)加工(gong)出有網紋(wen)的内孔(kong)外表。

内(nei)圓珩磨可加工(gong)出高(gao)精度(du)的内(nei)孔外表(biao)。

珩(heng)磨加工要求工(gong)件或(huo)許裝夾油石的(de)主(zhu)軸之一有必(bi)要處(chu)于相對起(qi)浮狀況,而(er)内圓磨床加工時，工(gong)件有必要剛性(xing)夾緊(jin)，砂輪在孔(kong)内作徑向(xiang)漲縮(suo)，一起(qi)砂輪在孔(kong)内作單一方向(xiang)運動(dong)。由此可以(yi)看出，珩磨與内(nei)圓磨(mo)床的不同(tong)是相對起(qi)浮和(he)往複運(yun)動(dong)。正是(shi)這種不同(tong)造成(cheng)了珩磨(mo)與(yu)内圓(yuan)磨床(chuang)在(zai)加工(gong)後能前(qian)進的精度(du)參數不一(yi)樣：珩磨加(jia)工(gong)能(neng)前進(jin)内圓的(de)幾許外(wai)形精(jing)度，比如(ru)直(zhi)線度(du)、圓度(du)、錐度及外(wai)表粗糙度(du)，珩磨(mo)後内孔外表有穿(chuan)插(cha)網紋(wen);内圓磨不僅能(neng)前進(jin)内圓(yuan)的幾(ji)許外(wai)形(xing)精度，并(bing)且能(neng)前進(jin)内孔(kong)對外圓的(de)同軸(zhou)度，對端面的筆(bi)直度等方(fang)位精(jing)度，内(nei)圓磨床後(hou)孔内沒有穿插(cha)網紋(wen)，隻需(xu)螺旋(xuan)線或累積(ji)同軸(zhou)圓環。

從理(li)論剖析成果來看，内(nei)圓磨床完全可(ke)以替換内(nei)孔珩磨;但(dan)是，從90年代(dai)以來，國(guo)内(nei)珩磨機床(chuang)的(de)使用卻越來(lai)越(yue)廣泛，大(da)有替換内圓磨(mo)床的趨勢。

兩種加工(gong)方法的使(shi)用範圍如下：

要(yao)求有(you)珩磨網紋(wen)的零件有(you)必要(yao)運用珩(heng)磨機(ji)床(chuang)加工，如轎(jiao)車缸(gang)體缸套(tao)，摩托車缸體(ti)等。珩磨後(hou)的穿(chuan)插網紋能(neng)儲油(you)，構成一層(ceng)油膜(mo)，在發動機(ji)作業時具有極其重(zhong)要(yao)的作用(yong)。

一(yi)部分沒(mei)有方(fang)位精度要(yao)求，隻(zhi)需求(qiu)内孔高精(jing)度的零件，如模具導套等(deng)。在同(tong)等條(tiao)件下，珩磨(mo)機床加工(gong)所到(dao)達的内孔幾許(xu)外形精度要比内圓磨高。

有方(fang)位精度要求的一部(bu)分零件(jian)如(ru)連杆，軸套(tao)等，采(cai)用珩(heng)磨(mo)工(gong)藝，因(yin)爲工(gong)件或(huo)裝夾油石的主軸之(zhi)一處于相(xiang)對起(qi)浮狀況，則(ze)盡對(dui)不會出(chu)現損壞(huai)方位(wei)精度的狀(zhuang)況。隻(zhi)需珩磨後(hou)能前進内孔的(de)幾許外形(xing)精度(du)，到達了加工的(de)作用(yong)。

有必要經(jing)過内(nei)圓磨床來(lai)前進方位精度的零(ling)件(jian)則無法(fa)運用(yong)珩(heng)磨工藝(yi)加工(gong)。隻需超高(gao)精度的内圓磨(mo)床和優良的工(gong)夾具才幹充分确保加工(gong)的精度。