1.查看油(you)池，油(you)箱的油液(ye)高度(du)是否(fou)達到液壓(ya)目标；

2.查看油液商标及(ji)材質量(liang)是否契合運(yun)用(yong)說明書的規則(ze)；

3.各操作手柄(手輪)應置于(yu)關閉或卸荷方位，砂(sha)輪架(磨頭)至于後退方(fang)位(wei)，各運(yun)動部(bu)件(jian)不應互相磕碰(peng)；

4.查(cha)看動(dong)油泵(beng)電機運轉(zhuan)是否正(zheng)常，然後(hou)查看住油路、輔(fu)佐油路及潤滑油路的壓力是(shi)否契合運(yun)用說(shuo)明書的規則。(有(you)卸荷功用要求(qiu)的機床(chuang)，主油路(lu)的壓力應調至(zhi)，并(bing)應(ying)将卸荷操(cao)作手柄轉至停(ting)止方位(wei)，然後查(cha)看壓力(li)。)

5.機床應(ying)翻開放(fang)氣(qi)閥，排(pai)盡油缸及(ji)體系(xi)内的(de)空氣，然後(hou)關閉放氣閥。

6.有(you)液壓(ya)操作箱的機床(chuang)應按運用書的(de)規則(ze)調整(zheng)開停(ting)閥和(he)工作台速(su)度手柄，使工作台(tai)慢速，并在較短的距離内往複運轉數(shu)次，運(yun)轉(zhuan)正(zheng)常(chang)後，在逐(zhu)步調(diao)至速度，在(zai)全行(hang)程内(nei)查看運轉(zhuan)與換(huan)向是否正常(工(gong)作台速度大于(yu)15m/min的機(ji)床不可當(dang)即調(diao)整到(dao)行程(cheng))，有無沖擊和顯(xian)着滞留現(xian)象.

7.内(nei)圓磨床工作(zuo)台(tai)運轉(zhuan)正常(chang)後，進行砂(sha)輪架的快(kuai)速進(jin)退(tui)和進給試驗。查看砂輪(lun)架快速移(yi)動至(zhi)終端方位(wei)有否(fou)碰擊。在運(yun)用說(shuo)明書規則的範(fan)圍内調整(zheng)進給量。查看動作是(shi)否正常。