挑選(xuan)磨削輪和導輪。磨削輪(lun)和導(dao)輪(lun)的挑選(xuan)首要(yao)是(shi)指砂輪的尺(chi)寸與特性(xing)。磨削輪(lun)和導輪(lun)的直徑大小首(shou)要是(shi)由機床類(lei)型來決議(yi)的，例(li)如m1080型無心磨床(chuang)，磨削(xue)輪(lun)直徑爲500mm，導輪直徑(jing)爲300mm。磨(mo)削輪和導(dao)輪的(de)寬度(du)，用貫(guan)穿法(fa)時，也(ye)由(you)機(ji)床決(jue)議，在(zai)m1080型無心磨(mo)床上，磨削輪的(de)寬度爲(wei)150mm，導輪的(de)寬度爲150mm。用切入法磨削時，磨削(xue)輪和導輪的寬(kuan)度一般應(ying)比(bi)工(gong)件待磨削(xue)外表(biao)的長度大5～10mm。假如(ru)工件是(shi)階梯形(xing)，導輪的(de)寬(kuan)度應(ying)按工件上較長(zhang)的一段外圓長(zhang)度來選(xuan)取(qu)。也是說，在工作中隻要導輪與工件(jian)較長(zhang)的一段外(wai)圓外表接觸夠了。假如(ru)磨球面(mian)，導輪的寬度可(ke)取得(de)窄一(yi)些，但(dan)不能小于25mm。磨削(xue)輪的(de)特性首要依據(ju)加工材料(liao)和加(jia)工要求來(lai)挑選，其(qi)挑(tiao)選準(zhun)則和(he)挑(tiao)選一般(ban)砂輪相同。磨削輪一(yi)般(ban)采用陶瓷結合劑制成的剛(gang)玉砂(sha)輪，導(dao)輪則(ze)常用(yong)橡(xiang)膠(jiao)結合(he)劑制成的(de)剛玉(yu)砂輪(lun)，但磨削耐(nai)性金(jin)屬（如(ru)鑄(zhu)鐵(tie)或有(you)色金(jin)屬）工件時，磨削(xue)輪則選(xuan)用黑色(se)碳化矽砂(sha)輪。磨(mo)削輪粒(li)度一般(ban)是選(xuan)用60～80号，導輪(lun)粒度(du)一般(ban)選用(yong)80号，硬(ying)度爲(wei)k～l。

修整(zheng)砂輪(lun)和導(dao)輪。粗(cu)磨時(shi)，砂(sha)輪修整的走(zou)刀速度要(yao)快，以(yi)取得尖利(li)的切削(xue)刃(ren)；精磨(mo)時，砂輪修整的(de)走刀(dao)速度(du)應當(dang)慢(man)，以(yi)得(de)到砂輪(lun)的等高(gao)性和微(wei)刃性(xing)。導輪(lun)必須在高速下(xia)修整。兩輪修整時要(yao)有滿足的冷卻(que)液。

挑選工(gong)件托(tuo)闆。依(yi)據(ju)計(ji)算結果，挑(tiao)選合适的(de)托闆，并調整工(gong)件的(de)中(zhong)心高度(du)。當調(diao)整前(qian)後(hou)導(dao)闆時，取一(yi)根和(he)工件直徑(jing)相同(tong)的試(shi)棒(bang)，放(fang)在磨(mo)削區域(yu)内(nei)，緩慢(man)地搖(yao)擺(bai)進(jin)給手(shou)輪，使試棒(bang)在砂(sha)輪和(he)導(dao)輪(lun)的夾(jia)持下(xia)，能用(yong)手輕輕地(di)轉(zhuan)動(dong)或移(yi)動，然後依(yi)據導(dao)闆調(diao)整的要求(qiu)，裝置(zhi)和調(diao)整好導闆(pan)。

試磨工件(jian)。首先起動砂輪(lun)，再調整導輪(lun)速(su)度，待砂輪(lun)和導輪正常(chang)運(yun)轉後(hou)，敞開(kai)少量冷卻液，把(ba)工件放在(zai)托闆(pan)上(shang)，推(tui)進工件進入磨削區域少量，漸漸地進給(gei)手輪，直到(dao)工(gong)件開端旋轉(zhuan)并産(chan)生細微的火花停(ting)止(zhi)。

調查火花。仔細(xi)調查(cha)磨削區火花散(san)布(bu)的情況。如在(zai)整個磨削(xue)區域裏都有(you)火花，而(er)且集中于磨削區前(qian)2/3處，往後逐(zhu)漸減少直到消(xiao)失，一(yi)起工件運動平(ping)穩，闡明所選的(de)各參(can)數是(shi)合理的(de)，否則要(yao)重新(xin)調整(zheng)。

投入(ru)生産。當承認被(bei)磨工件徹底達到技(ji)能(neng)要求之(zhi)後，才(cai)能夠正式(shi)投入生産。