挑選磨削輪和導(dao)輪。磨削輪(lun)和導輪的挑選(xuan)主要是(shi)指砂輪(lun)的尺寸與特性(xing)。磨削輪和(he)導輪(lun)的直徑巨細主要是由機床型(xing)号來決定(ding)的，例(li)如m1080型(xing)無心磨床(chuang)，磨削輪直徑爲500mm，導輪直徑爲300mm。磨(mo)削輪和導(dao)輪的(de)寬度(du)，用貫(guan)穿法(fa)時，也由(you)機床決(jue)定，在(zai)m1080型無心磨(mo)床上，磨削輪的(de)寬度爲(wei)150mm，導輪的(de)寬度爲(wei)150mm。用切入法磨削時，磨削(xue)輪和導輪的寬(kuan)度一般應比工件待磨削外表(biao)的(de)長度大(da)5～10mm。假如(ru)工件(jian)是階梯形(xing)，導輪的寬度應(ying)按工件上較長的一段外圓長(zhang)度(du)來選取。也是說，在(zai)工作(zuo)中隻(zhi)需導(dao)輪(lun)與(yu)工件(jian)較長的(de)一(yi)段外(wai)圓外表觸摸夠(gou)了。假如磨球面(mian)，導輪的寬(kuan)度(du)可(ke)取得窄一些，但(dan)不能小(xiao)于(yu)25mm。磨削(xue)輪的特性主要(yao)依據加工(gong)資料(liao)和加(jia)工(gong)要(yao)求(qiu)來(lai)挑選，其挑選原則和挑選一般(ban)砂輪相同。磨削(xue)輪(lun)一般(ban)采(cai)用陶(tao)瓷結合劑制成(cheng)的剛玉砂輪，導(dao)輪則常(chang)用橡膠結合(he)劑制成的剛(gang)玉砂輪(lun)，但磨(mo)削耐性金(jin)屬（如(ru)鑄鐵(tie)或有(you)色金(jin)屬）工(gong)件時(shi)，磨削輪則選用黑色(se)碳(tan)化矽砂輪。磨(mo)削輪粒(li)度(du)一般(ban)是選(xuan)用(yong)60～80号，導輪(lun)粒度一般(ban)選用80号，硬度爲k～l。

修整(zheng)砂(sha)輪和導輪。粗(cu)磨時，砂輪修整(zheng)的走(zou)刀速(su)度要快，以獲得鋒利的切(qie)削刃；精磨(mo)時，砂(sha)輪修整的(de)走刀(dao)速度應當(dang)慢，以得(de)到砂輪的等高性和微(wei)刃性(xing)。導輪必須(xu)在高速下修整(zheng)。兩輪修(xiu)整(zheng)時要(yao)有足夠(gou)的冷卻(que)液。

挑選工件托闆。依(yi)據計算結果，挑選合(he)适的(de)托闆，并調(diao)整工件的中心高度(du)。當調整前後導闆時(shi)，取(qu)一根和工件直徑相同(tong)的試(shi)棒，放在磨(mo)削區域内，緩慢(man)地搖動(dong)進(jin)給手輪，使(shi)試棒在砂(sha)輪(lun)和導(dao)輪的夾(jia)持下，能用手輕輕地(di)轉(zhuan)動或移(yi)動，然後依據導(dao)闆調(diao)整的要求(qiu)，安裝和調(diao)整好導闆。

試磨工件(jian)。首要(yao)起動(dong)砂輪(lun)，再調整(zheng)導輪速(su)度，待(dai)砂輪(lun)和導(dao)輪正常運轉後(hou)，開放少許冷(leng)卻(que)液，把工件放在(zai)托闆上(shang)，推進工(gong)件進(jin)入磨削區(qu)域(yu)少許，漸(jian)漸地進給(gei)手輪，直到(dao)工件開始旋轉并産(chan)生輕微的(de)火花爲止。

調查(cha)火(huo)花(hua)。仔細調查(cha)磨削區(qu)火花散(san)布的狀況(kuang)。如在(zai)整個磨削(xue)區域裏都(dou)有(you)火花，并(bing)且集中于(yu)磨削(xue)區前(qian)2/3處，往後逐漸削(xue)減直(zhi)到消(xiao)失，同時工(gong)件運動平穩，說明所(suo)選的(de)各參數是(shi)合理的，否(fou)則要(yao)重新(xin)調整。

投入(ru)生産(chan)。當承認被磨工(gong)件(jian)徹(che)底到(dao)達(da)技術(shu)要(yao)求之(zhi)後，才能夠正式投入生産(chan)。