因爲國(guo)防、航(hang)空、高鐵、轎(jiao)車、模(mo)具、機械加(jia)工等(deng)行業的澎(peng)湃發(fa)展，國産(chan)化(hua)的數控外(wai)圓磨床已(yi)經(jing)滿意不(bu)了國(guo)内機械加工企業的(de)需求(qiu)，導緻(zhi)國内企(qi)業進口國外的設備。高(gao)速化、複(fu)合化、精(jing)細化(hua)、高端化是國内磨床(chuang)的發(fa)展方(fang)向(xiang)。是精加(jia)工設備(bei)，首要意圖在于替代進(jin)口磨(mo)床，彌補(bu)國(guo)内市場空(kong)白。

砂(sha)輪主軸(zhou)電(dian)機與砂輪(lun)的平衡，砂(sha)輪主軸電機的(de)振蕩對磨削外(wai)表粗(cu)糙度(du)影響(xiang)較大，所以需要(yao)對砂輪主軸電(dian)機進行(hang)動(dong)平衡(heng)。對砂(sha)輪則需(xu)進行兩次(ci)平(ping)衡。首先用(yong)金剛筆修(xiu)整砂輪後(hou)進行一次粗平衡。然(ran)後用油石或精(jing)車後的(de)修(xiu)整用砂輪對砂輪進行細(xi)修後再進行(hang)一次(ci)精平衡(heng)。

數控外圓磨(mo)床(chuang)消除差錯的方法首(shou)要(yao)有三種(zhong)，主動控制法。讓(rang)工藝流(liu)程體系(xi)組成一個主動的加工循環體(ti)系，讓(rang)測量(liang)，調整(zheng)等工作可以在(zai)工(gong)藝加工過程(cheng)中主動完結(jie)，試(shi)切法。通過試切(qie)可以找到一些(xie)規則，消除差錯(cuo)。定(ding)尺度刀(dao)具法(fa)，使用具有一定形狀和尺度的刀具(ju)來滿(man)意加(jia)工要(yao)求的形狀(zhuang)和尺度。

影(ying)響精度的因素：

1：磨頭(tou)、頭架、尾座(zuo)的等(deng)高度對(dui)工件尺(chi)度精(jing)度的影響(xiang)。磨頭、頭(tou)架(jia)、尾座(zuo)的等高度(du)差錯(cuo)将使頭架(jia)、尾座(zuo)中心連(lian)線(xian)與砂輪主軸(zhou)軸線在空間發(fa)生(sheng)偏移(yi)，此時磨出的(de)工(gong)件外表将(jiang)是一(yi)個雙曲面。

2：頭架(jia)、尾座(zuo)中(zhong)心連線(xian)對磨頭主軸軸(zhou)線在水平面内的平(ping)行度(du)差錯(cuo)對工件(jian)尺(chi)度精(jing)度的(de)影響。磨頭(tou)移動相對于機(ji)床導(dao)軌(gui)垂(chui)直度(du)差錯對加(jia)工精(jing)度的(de)影(ying)響。

這項(xiang)差錯(cuo)的(de)終究結(jie)果是使主軸軸(zhou)線與頭架、尾座(zuo)中心(xin)連線發生偏移，在磨(mo)軸肩端面(mian)時，将造成(cheng)軸肩端面(mian)與工(gong)件軸線(xian)的(de)垂直(zhi)度差錯。磨(mo)外圓(yuan)時，将(jiang)影響外表(biao)粗糙(cao)度，發生螺(luo)旋(xuan)形(xing)磨紋當發(fa)生該(gai)項差(cha)錯時(shi)，數控(kong)外圓(yuan)磨床(chuang)磨出的工(gong)件外形将(jiang)是一個錐體，即砂(sha)輪成角度磨削(xue)，外表有螺旋(xuan)形磨(mo)紋。